Rotačné kovačky z Číny
Ponúkame spoľahlivé kovacie stroje od osvedčeného výrobcu z Taiwanu.
Stroje ponúkame v rôznych typoch prevedení: dvoj- a štvorčeľusťové kovačky s vnútorným otáčaním, manuálne, poloautomatické (strojové vkladanie obrobku a manuálne vyťahovanie) a plne automatické, kovačky priebežné (obrobok sa vyťahuje v zadnej časti kovačky) a uzavreté, na kovanie dutých (rúry) a plných materiálov (tyče).
Základné kovacie stroje možno dodať na kovanie priemeru (priebežná operácia, pri ktorej obrobok postupuje do stroja) a rotačné kovacie stroje na zložitejšie tvary (obrobok je fixovaný dorazom a potom skovaný do požadovaného tvaru).
Rozmery stroja a kladiviek je možné dimenzovať podľa individuálnych potrieb zákazníka (dĺžka kovacích strojov do 200 mm, vstupný a výstupný priemer obrábaných dielov podľa požiadaviek zákazníka).
Použitý priemer obrobku možno pre každú sadu kovacích zariadení upravovať pomocou kompenzačných podložiek (rozmery podľa technologických možností a požiadaviek zákazníka).
Podľa celkových parametrov stroja (rozmery obrobkov) sa tolerancia vonkajších priemerov pohybuje v rozmedzí ±0,02 mm až ±0,1 mm a tolerancia vnútorných priemerov ±0,01 mm až ±0,02 mm. Tolerancia ovality (v závislosti od dĺžky obrobku) sa pohybuje od ±0,005 mm do ±0,1 mm.
Životnosť kladív závisí od konkrétnych aplikácií, vo všeobecnosti dosahuje minimálne 50 000 kusov obrobkov a viac, v mnohých prípadoch však možno dosiahnuť až 1 000 000 kusov obrobkov.
Rotačné kovacie stroje sa používajú v týchto oblastiach:
- automobilový priemysel - hriadele, polohriadele, komponenty radenia, montáže káblov ručnej brzdy atď.
- zdravotníctvo - optické pomôcky, hypodermické ihly, dentálne pomôcky, katétre atď.
- energetika a obnoviteľná energia - supravodivé materiály, zirkóniové tyče, vyhrievacie patróny (cartridge)
- letecký priemysel
- vedecký výskum
Prehľad základných modelov kovačiek
Model | 380F | 500F | 500FA | 800F | 1000F | 1000FA | 1500F |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Priemer obrobku (mm) | 12-38 | 15-50 | 15-50 | 15-80 | 38-100 | 38-100 | 50-150 |
Výrobný čas (s) | 8-15 | 8-25 | 25-60 | 25-60 | 35-80 | 40-100 | 40-100 |
Max dĺžka obrobku (mm) | 300 | 300 | 700 | 300 | 350 | 700 | 400 |
Výkon (HP) | 12 1/4 | 17 1/4 | 23 1/4 | 30 1/4 | 30 1/4 | 35 1/4 | 35 1/4 |
Rozmery (cm) | 175x160x160 | 185x170x160 | 200x170x160 | 190x185x170 | 200x200x175 | 220x200x175 | 200x220x180 |
Hmotnosť (kg) | 3200 | 4200 | 5200 | 6000 | 7000 | 8000 | 8800 |
Príklad možnej špecifikácie rotačnej kovačky
Špecifikáciu je možné definovať podľa požiadaviek zákazníka.
Počet čeľustí | 4 |
---|---|
Maximálny priemer obrábanej trúbky | 44 mm |
Maximálna šírka obrábanej trúbky | 3 mm |
Maximální dĺžka obrábanej trúbky | N/A (priebežný stroj) |
Kovací priestor | 200 (l) x 44 (š) x 44 (v) mm |
Maximálna dĺžka kovania | 160 mm |
Výkon | 10,25 HP |
Hlučnosť | 90 dB |
Dĺžka výrobného cyklu | 15 s/kus |
Kruhová tolerancia obrábania | ± 0,05 mm |
Rozmery stroja | 1320 (l) x 830 (š) x 1430 (v) mm |
Hmotnosť | 1900 kg |
Vsúvanie a vyťahovanie obrobku | Manuálne, vždy z prednej časti stroja |
Rotačné kovanie
Špeciálnym prípadom kovania je tzv. rotačné kovanie. Dochádza pri ňom k redukcii kruhového prierezu na menší priemer alebo k vykovaniu valcového dielu na hranatom profile.
Na rozdiel od iných procesov kovania sa rotačné kovanie vykonáva za studena. Diely s väčším priemerom sú kované za tepla.
Tento proces sa klasifikuje ako kovanie najmä preto, že k deformácii dochádza opakovanými údermi. Otáčajú sa dve alebo viac zápustiek (napr. štvorčelistné kovačky) s možnosťou posunu v radiálnom smere. Odstredivou silou sú unášané smerom k obvodu, kde narážajú na kalené valce, ktoré im dávajú spätný impulz. To spôsobuje opakovaný náraz. Polotovar sa pomaly otáča a osovo postupuje do procesu tvarovania, kde sa vykuje priemer.
Zápustky (kladivká) sú uložené v rotačnej kovacej hlave s možnosťou ich výmeny. Výšku zápustiek možno ďalej ovplyvniť použitím podložiek. Hlavnými výhodami rotačného kovania sú veľká úspora materiálu a relatívne vysoká rýchlosť obrábania. Medzi nevýhody patrí zvýšená hlučnosť stroja a potreba opravy namáhaných kladív.